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【车辆篇】整车装配工艺自动识别系统

一、项目背景

    早期的制造业,传统的管理和方法已经不能满足社会和科学的日益发展。主要的问题是:原材料、能源价格劳资成本不断上涨给企业带来经营的压力;还有缺科学高效的管理,分工不均,准确度不高等。汽车厂商和零部件供应商面临的压力更大:一方面,他们需要不断降低成本;另一方面,他们还要保证自己的产品符合该行业尤为严格的质量标准。

二、项目目标

1、通过部署RFID系统,实现整个过程的可视化管理和制造过程的分布式控制。
2、整个系统包括生产线作业管理、质量监控管理、系统管理、生产线资源管理等功能。
3、除了对生产监控控制以外,还要实现数据信息的共享与实时统计,以便于管理部门的生产监测与调度。

三、方案特点

1、准确的采集数据

   通过RFID读写器与RFID电子标签的通信,可以省去人工的记录,可以快速智能远距离识别的采集数据,而最大限度的保证采集的数据的准确性


2、车间生产作业管理

    通过RFID阅读器对RFID电子标签的识别,实现对现场作业信息的录入,并把相关信息通过网络传到服务器数据库。


3、信息系统管理

通过软件设计定义一些车型生产线生产及物流管理信息系统用户,执行功能权限以及用户的功能授权,对各个子系统模块公用的基础数据进行维护,完成数据的备份作业。


4、实时监控功能

      根据计划的生产订单的计划和生产进度,能够实时查看了解不同订单的工程量和完工情况,实时的进行监控,透明化生产进度,为计划的施行及管理的调度提供有力支持